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TMN系列（雙主軸+單刀塔+帶Y軸+雙砂輪磨削+B輪旋轉）
高效率加工生產單元
*DESUN 德上精密機床有限公司推出來量產型機床, 利用棒料加工 , 高速車削生產復雜零件提供了新的加工方式 。
*TMN系列 作為擁有通過B軸驅動的雙砂輪 + 動力刀塔的全新設計理念，本著使用者角度開發的高效率, 高精度機床, 一次裝夾全部完成的創新理念, 提高單機的加工效率。
*德上公司TMN系列機型集車銑復合+磨削加工的超級加工單元杰出代表作品之一, 機床設計結構緊湊，占地面積小，內部提供了寬敞的加工區域 ,擁有無與倫比的車磨復合功能!
*德上機床成立之日,就立志于成為世界頂級機床提供者 ! 生產的機床品質就是替代國外進口高端機床 , 旗下所有機床生產工藝、品質、配件品牌均按照世界最高精密度，最嚴苛生產方式和管理，達到并超過進口品牌機床品質是我們一直以來的追求和目標！
TMN系列擁有豐富的配置、具體機型如下：
- TMN-B 系列車磨復合機（TMN系列主要針對長軸類，非標準復雜、異型工件的加工和磨削）
- TMG-T 系列車磨復合機 (TMG系列主要針對車軸類工件加工）
- TMA-B系列車磨復合機（TMA-B 系列是德上公司研發的針對盤類工件，帶B軸旋轉砂輪頭架的車磨復合機床。）
機床設計理念
* TMN機床設計符合人體工程學。
* 棒料直徑, 標準配置30mm,42mm、52mm之間，也可以選擇65mm。
* 標準配置高功率電主軸，30型、42型，52型屬于標準配置，65型主軸為機械主軸。
* 裝配BMT-45-16T刀塔，多達16個刀位的刀塔,，保證了復雜工件加工的刀具數量。
* 雙外圓砂輪通過B軸驅動,粗加工及精加工,在一臺機床上完成,避免因為二次裝夾誤差影響品質。
* 高質量，高效率的背部加工，減少多次裝夾帶來工件精度損失。
* 高速度移動，（45米）電主軸高速度響應，C軸分度0.001mm。
* 2.2kw的雙外圓砂輪，同時完成粗加工和精加工，并且可以實施在線檢測功能。
* MT4的液壓伺服尾頂尖，通過伺服驅動，針對于長工件磨削，提供磨削支撐。
* 伺服刀塔和雙外圓砂輪配合加工，讓復雜零件加工不在是一件困難的事情。
* DESUN標準搭配日本三菱高端M800的系統，支持五軸以外的所有超精密加工功能。
TMN系列功能優點介紹
* 機床采用雙主軸，雙C軸，雙刀塔，雙Y軸，雙動力，功能強大，性能卓越，機床的功能極其強大.
* 因為機床穩定性及鋼性好, 使用刀具壽命長, 比如刀具壽命比較早期機床提高到38%。
* X軸絲桿直徑達到40mm,在長期高速運行下，大直徑絲桿保證機床精密度和使用壽命。
* 采用P級的35mm滾柱導軌,確保機床長期高效率重切削加工任務.
* TMN30/ 40/50型全部采用電主軸驅動，響應速度快，故障率低，容易維護保養。
* 標準配置40Bar的高壓系統，保證機床在加工深孔時，可以輕松應對。
* TMN系列標準配置BMT-45-16T刀塔，最大可以安裝16把不同刀具。多刀具刀塔可設計解決復雜工件加工。
* 全自動接料手標準配置，使加工任務完成后，由接料手自動取出來放在成品箱內。真正的無人化加工。
* TMN系列鑄鐵底座內部加強筋采用倒三角設計，導軌安裝面直插地面，保證機床超強剛性，熱變形控制在傳統機床15%以下。
從機床整體鋼性角度設計機床
TMN系列車.磨復合中心結構利用先進的有限元技術分析，經過反復驗證測試,在實現很高的鋼性同時實現機身輕量化。本機型全部采用滾柱導軌,, 與傳統滾珠導軌相比較, 滾柱導軌具有相對負載的彈性量更加小的優異特性,在滑動單元中通過組裝數量重多的滾柱體,可實現比較滾珠導軌幾倍的鋼性。正交Y軸，利用其直進特性和高速度進給，可實現高效加工，另外利用具有優異鋼性的構造,實現與加工中心相同甚至更加高的加工精度。作為超出車銑復合中心范疇的新型復合加工機,擁有優異的車銑加工能力。
機床設計考慮
機床的高鋼性，是決定這臺機床的后期應用精度的關鍵 ! 德上工程師們在研發機床時首先考慮鑄鐵材料應用，鑄鐵內部結構設計保證機床在后期高速度加工時，不容易熱變形，機床震動也是影響產品尺寸主要原因，在研發中工程師們充分考慮機床后期應用場景，盡可能把不利因素考慮匯總,并且給予重視。TMN系列車.磨復合中心機床高精密，高穩定性的優秀表現，完美體現德上工程師們前期設計考慮！
智能化冷卻系統
* 電器柜空調,TMN標準全系列配置電器柜空調, 保證.電器,驅動器在一個恒溫環境下長期穩定工作.
* 切削液空調,TMN系列全系列標準配置切削液空調,針對于切削液恒溫, 使工件加工不會因為切削液溫度變化而變化。
* 主軸油冷機空調, TMN系列全系列標準配置主軸油冷卻空調,保證主軸在長時間工作下,主軸溫度保持在合理狀態, 提高主軸精密度。
* 液壓站標準配置吸油(出油)過濾器, 回油過濾器,在機床運行時間過長,液壓油在循環時,因為機器正常磨損,液壓油混入廢鐵宵時, 通過過濾器很好保護液壓站泵浦.
* 液壓油管升級，從原來的橡膠管升級為鍍鋅鋼管，保證機床多年后仍然保持油管不會老化。
* 標準配置40Bar的高壓系統，保證機床在加工深孔時，可以輕松應對。
* TMN系列標準配置BMT-45-16T刀塔，最大可以安裝32把不同刀具。再復雜工件也可以滿足多刀具使用數量。
* 全自動接料手標準配置，使加工任務完成后，由接料手自動取出來放在成品箱內。真正的無人化加工。
* TMN系列車.磨復合單元，采用高精密切削液過濾系統，把車床粗加工的切削液顆粒提高0.01mm左右，減少因為切削液顆粒過大影響磨削尺寸不良因素。
模擬仿真和驗證
ESPRIT智能編程解決方案，ESPRIT-CAM軟件使您在機床上，在切削前通過ESPRIT軟件在電腦 中通過1:1的機床模型模擬刀具加工,就提前發現刀具干涉,采取措施,避免因為刀具干涉撞機, 減少員 工因為不小心或者對于機床性能不了解提高員工技能給企業因維修,停機造成損失,ESPRIT軟件解決 簡單易學、智能化生成加工刀路并能快速計算出復雜的刀具路徑., 減少失誤用戶只需要一個系統即 可完成車銑復合加工的編程。 該軟件的操作界面友好，簡單易學 。預防干涉仿真功能。預防機床 碰撞功能。全面人機對話功能和智能編程。
我們推薦選擇一套這樣的軟件,使用生產上面，針對于多軸復合機床編程是非常有必要的！對 于編程效率，編程誤操作所造成巨大的損失，一套軟件是值得投資的！
Nidec Co.,Ltd是德上公司戰略合作伙伴,德上公司在旗下全系列產品X軸標準配置MP同步尺（光柵尺）。
從高度集成的操作系統便客戶使用全系列采用日本三菱高端系列-M80聚焦于生產和控制 - 包括未來工業4.0
*高速，高精密輪廓制御功能；
*螺紋車削，剛性攻絲，螺紋銑削，六方車削功能；
*虛擬和開發功能,預防撞機, 實時模式；
*刀具R角補償功能, 刀具磨損補償功能；
*主軸&副主軸C軸同期檢測, 旋轉同期檢測, 對接同期檢測；
*多通道(三) 獨立加工功能；
*錐度圓加工, 非圓加工功能;
*倒角及R角車削功能；
*Internet無線鏈遠程診斷接功能。
強化車床功能
大幅強化了銑削加工和多軸多系統控制的功能。
此外,還提高了現場的操控性, 可簡便高效地進行更復雜的加工。
車床
自動車床
立式車床
倒立車床
復合加工機
可以簡便且高效地進行更復雜的加工
搭載了支持高生產性的豐富功能,通過支持高速高精度控制和SSS控制,增強了銑削加工功能、充實了多軸多系統控制功能等。此外,還大幅度地提高了刀具校正和工件坐標系補償等現場人員經常使用的功能,大幅提高了編程的易用性,可以簡便地進行各種更復雜的加工，
銑削加工功能
高速高精度控制/SSS控制
伺服主軸電機控制
面向大型車床的功能
再攻牙和主軸倍率
實時調整
大型顯示器
對話方式的編程
多系統等待程序編輯
對話方式插入循環指令
3D程序檢查
多軸多系統控制功能
最大支持8系統32軸8主軸
采用子系統控制的裝載機控制
主軸重疊、多主軸同期
現場的操控性
工件坐標系統補償
可簡單的設置禁區檢查參數
可切換為精簡畫面
參數介紹
